Caixas de papel são os materiais de embalagem mais comuns que usamos diariamente; eles são usados para tudo, desde grandes eletrodomésticos até produtos expressos. A fabricação desta caixa de papelão aparentemente simples é, na verdade, um processo de engenharia de sistema que combina controle de processo, tecnologia de precisão e ciência de materiais.
A confecção do papelão ondulado, a impressão e conformação do papelão e a colagem / colagem das caixas de papelão são as três etapas principais na fabricação de caixas de papelão.
Fase 1: Produção de papelão ondulado
A capacidade da caixa de papelão de suportar pressão e fornecer amortecimento é determinada por esse elo crucial em todo o processo de produção. O objetivo desta etapa é transformar o papel bruto em rolo da fábrica de papel em papelão ondulado com estrutura particular.
1. Preparação de matérias-primas
As principais matérias-primas são o papel corrugado, utilizado para o papel do núcleo central, e o papel cartão em rolo, utilizado para os papéis internos e frontais. O desempenho da caixa de papelão acabada é diretamente impactado pela qualidade do papel bruto, incluindo seu peso e nível de umidade.
2. O fluxo do processo central
O protagonista desta etapa é a linha contemporânea de produção de papelão ondulado, cujo principal funcionamento é o seguinte:
Pré-aquecimento e alimentação do papel: Para modificar o teor de umidade do papel e garantir futura aderência firme, coloque vários rolos de papel bruto na grade de retorno de papel e pré-aqueça a folha de papel utilizando o rolo de pré-aquecimento.
Prensagem: A máquina-de face única recebe o papel ondulado. Um par de rolos corrugados em malha empurra o papel base para dentro do papel corrugado ondulado enquanto aquece e aplica pressão. As muitas características físicas do papelão ondulado são determinadas pela sua forma (U, V ou UV) e especificações (A, B, C e E). Por exemplo, as cristas B são mais lisas e mais adequadas para impressão, enquanto A tem a maior ondulação e o melhor desempenho de amortecimento.
Aplicação e colagem de cola: Primeiro, cubra a parte superior do papelão ondulado com adesivo (geralmente cola de amido de milho) e, em seguida, use a face pré-aquecida e papel interno para fixá-lo. Este procedimento é repetido para papelão ondulado de cinco ou sete camadas, misturando núcleo de papel ondulado com várias camadas de papel.
Secagem e modelagem: o papelão composto é colocado em uma máquina de secagem com dezenas de metros{0}}de comprimento. A cola solidifica rapidamente em altas temperaturas e pressões, resultando em uma adesão perfeita ao papelão.
Corte e empilhamento: Após a secagem e resfriamento, o papelão contínuo é primeiro cortado longitudinalmente e vincado conforme necessário por uma máquina de corte e vinco longitudinal; em seguida, a máquina de corte transversal corta horizontalmente de acordo com o comprimento predeterminado; e por último, o empilhador empilha cuidadosamente o papelão cortado em preparação para a próxima etapa.
Neste ponto, é provável que surjam problemas de qualidade, incluindo formação de espuma, má ligação e empenamento do papelão, se a qualidade do papel bruto, a temperatura, a taxa de adesão ou a velocidade do equipamento não forem reguladas adequadamente.
Fase 2: Impressão e ranhura em papelão
Após a finalização do processo produtivo do papelão, o mesmo deverá ser impresso e confeccionado inicialmente de acordo com a necessidade do cliente.
1. Impressão: A impressão é o principal método usado para completar texto, padrões e códigos de barras na superfície das caixas de papelão. Atualmente, a técnica mais utilizada é a impressão flexográfica, que transfere textos e imagens para papelão utilizando placas de borracha ou resina e tinta-à base de água. Tem os benefícios de ser amigo do ambiente e de se movimentar rapidamente. Técnicas de impressão offset ou rotogravura também são utilizadas para caixas de papelão que necessitam de altíssima qualidade de impressão.
2. Ranhura e vinco/corte-: Esses são os processos cruciais que estabelecem o formato final da caixa de papelão.
Entalhamento e recuo: Entalhamento (corte da língua da caixa e tampa oscilante), corte de canto e prensagem da linha de papelão (preparação para dobrar) são todos feitos simultaneamente em uma máquina de entalhe de impressão usando vários instrumentos de corte e rodas de pressão.
Corte e vinco: uma máquina de corte e vinco é usada para prensar e moldar papelão de uma só vez usando moldes pré-fabricados, semelhantes a moldes para biscoitos, com maior precisão para caixas de papelão com formatos complexos ou que precisam de formato preciso (como caixas expositoras).
Fase 3: União e formação de caixas de papel
O cartão é agora uma "caixa em branco" desdobrada seguindo o procedimento anterior; a última etapa é juntá-los para criar uma caixa de papelão-tridimensional.
Caixa de pregos: use pregos de metal planos em formato de U- ou C- para prender as juntas da caixa de papelão usando uma máquina de caixa de pregos. Essa tecnologia é frequentemente usada para caixas de embalagens pesadas-ou de grande{4}}tamanho, pois é robusta e tem excelente capacidade de carga-.
Caixa de cola: Para fixar a língua com adesivo (como látex de acetato de polivinila), use uma máquina de caixa de cola ou aplique cola manualmente. Esta técnica é adorável, plana e mais ecológica e conveniente para reciclagem porque não requer pregos de metal. Está se tornando cada vez mais comum em embalagens leves e embalagens de-comércio eletrônico.
A caixa de papelão construída passará por uma inspeção final de qualidade (resistência à compressão, tamanho, qualidade de impressão, etc.) após o acabamento da junta. Depois disso, será embrulhado, amarrado e guardado para envio.
De modo geral, o processo de criação de uma caixa de papelão ondulado começa com um rolo de papel bruto e continua através da "prensagem do núcleo corrugado → colagem multi-camadas → corte e indentação → impressão de entalhe → colagem e formação de pregos". No final das contas, o grau de resistência e proteção da caixa de papelão em nossas mãos depende da precisão com que cada procedimento é controlado.