O princípio básico de funcionamento das máquinas de impressão de papelão, especialmente das modernas máquinas de impressão flexográfica convencionais, pode ser resumido da seguinte forma: por meio de um conjunto de unidades de impressão que consiste em rolos de malha, cilindros de placa e cilindros de impressão, a tinta-à base de água é transferida do tanque de tinta para o substrato (papelão ondulado) e, finalmente, após a secagem e processamento em linha, a caixa de papelão é impressa e formado.
Abaixo, iremos dividi-lo em vários sistemas principais e fluxos de trabalho para uma análise detalhada.
1. Sistema de impressão principal (tomando a impressão flexográfica como exemplo)
Esse é o “coração” da impressora de papelão, que funciona com base na impressão tipográfica.
1)Tanque de tinta do sistema de fornecimento de tinta: um recipiente para armazenar tinta-à base de água.
Rolo de malha: Este é um componente chave para o fornecimento quantitativo de tinta. É um rolo de metal com inúmeros pequenos orifícios (orifícios de tinta) de tamanho, formato e profundidade uniformes gravados em sua superfície. O número de linhas no rolo de malha (o número de furos de tinta por polegada) determina o tamanho da transferência de tinta, afetando assim a diferença de cores e a precisão da impressão.
Princípio de funcionamento: O rolo de malha gira no tanque de tinta e os orifícios de tinta em sua superfície mergulham e carregam uma certa quantidade de tinta.
2) Sistema de raspagem de tinta
Função: Raspe o excesso de tinta da superfície do rolo de malha, deixando apenas a tinta dentro do orifício de tinta.
Tipo:
Sistema de raspador reverso: Um raspador de aço flexível entra em contato com a superfície do rolo de malha ao contrário em um determinado ângulo e pressão, raspando com precisão o excesso de tinta. Atualmente, essa é a configuração principal para impressão de alta-precisão.
Sistema de raspagem de tinta com rolo de borracha: Usando um rolo de borracha em contato com um rolo de malha, o excesso de tinta é espremido por pressão. A estrutura é simples, mas a precisão é baixa e é usada principalmente para impressão de baixa-velocidade ou baixa exigência.
3) Sistema de transferência e impressão de tinta
Cilindro de placa: Um cilindro equipado com uma placa de impressão flexível (geralmente uma placa de resina fotossensível). As partes gráficas e textuais da chapa de impressão são elevadas (mais altas que as partes não gráficas e textuais).
Cilindro de impressão: Cilindro de superfície lisa e dura localizado no outro lado do papelão, proporcionando contrapressão.
Processo de transferência principal (três etapas):
A tinta é transferida do rolo anilox para a placa de impressão: o rolo anilox que transporta uma certa quantidade de tinta gira em contato com a placa de impressão flexível no cilindro da placa. Devido às partes gráficas e textuais elevadas da chapa de impressão, ela entrará em contato com o rolo de malha, transferindo assim a tinta do orifício de tinta para as partes gráficas e textuais elevadas da chapa de impressão.
O papelão entra na unidade de impressão: O papelão ondulado é transportado entre o cilindro da placa e o cilindro de impressão.
A tinta é transferida da chapa de impressão para o papelão: Sob a pressão do cilindro de impressão, as partes gráficas e textuais da chapa de impressão entram em contato com a superfície do papelão e a tinta é pressionada sobre o papelão para completar uma impressão colorida.
2. Fluxo de trabalho de toda a máquina (impressão multi-colorida em série)
Uma máquina de entalhe padrão para impressão de caixas de papelão normalmente inclui diversas unidades de impressão, conforme descrito acima, para obter impressão multi-colorida.
Etapas do processo:
Departamento de entrega de papel
O papelão ondulado empilhado é alimentado de maneira suave e precisa na máquina, um por um, por um alimentador automático de papel. Use adsorção a vácuo ou pressão por fricção para garantir que apenas um papelão seja alimentado de cada vez.
Departamento de Impressão
O papelão passa por múltiplas unidades de impressão em sequência (como uma máquina de 4 cores com 4 unidades). Cada unidade é responsável pela impressão de uma cor (CMYK ou cor especial).
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->quarta cor.
Cada unidade possui um sistema independente de fornecimento de tinta, raspagem de tinta e impressão que pode ajustar a cor e a pressão de forma independente.
Departamento de secagem
Entre cada impressão colorida ou após a conclusão de todas as impressões, o papelão passará por um sistema de secagem.
Método de secagem:
Secagem com ar quente: o método mais comum é evaporar rapidamente a umidade da tinta-à base de água, soprando ar quente através de um bico de ar quente.
Secagem infravermelha/secagem UV: utilizada para tintas especiais ou situações que necessitam de cura rápida.
Função: Para evitar que a tinta úmida fique suja durante os processos subsequentes de impressão ou transporte.
Departamento de ranhura e-corte
Esta é a etapa fundamental no processamento do papelão impresso no formato de uma caixa de papelão.
Entalhamento: Use uma roda de entalhe correspondente superior e inferior para cortar lacunas verticais no papelão, formando vincos na caixa de papelão.
Crimpagem: Use uma roda de crimpagem para pressionar reentrâncias no papelão para que a caixa de papelão possa dobrar no formato predeterminado.
Corte e vinco: Se a caixa de papelão exigir uma estrutura irregular (como furos para alças, janelas, etc.), uma matriz pré-fabricada será usada para perfurar a forma por meio de pressão.
Seção de empilhamento de dobramento e contagem
Dobre o papelão processado ao longo da linha de pressão, conte-o e empilhe-o para facilitar a embalagem e o transporte.
3, Principais tecnologias e princípios
Impressão de pontos: Mesmo com blocos de cores sólidas, a impressão moderna em papelão usa pontos para expressar camadas. Ao controlar o tamanho e a densidade dos pontos, diferentes cores e efeitos de gradiente podem ser misturados, semelhante ao princípio da impressão offset.
Pré-impressão e pós-impressão:
Pós-impressão: O princípio acima descreve a forma mais comum de pós-impressão, que envolve a impressão diretamente no papelão ondulado já formado. As vantagens são flexibilidade e entrega rápida, mas a precisão da impressão é afetada pelo padrão ondulado.
Pré-impressão: primeiro, a impressão de alta-precisão é realizada em um papel de superfície lisa (comumente conhecido como rotogravura) e, em seguida, o papel de superfície impresso é laminado com papel central corrugado. A vantagem é que a qualidade de impressão é extremamente alta, adequada para grandes quantidades de-caixas de papelão de alta qualidade.
Princípio de alinhamento: A máquina detecta as bordas do papelão ou marcas pré-impressas (linhas de marcação) através de sensores fotoelétricos e ajusta a posição das unidades de impressão ou processamento subsequentes para garantir o alinhamento preciso de vários padrões de cores e posições de slots.
resumo
A máquina de impressão de papelão é um sistema complexo que integra transmissão mecânica, controle de fluido (tinta), secagem química (cura de tinta) e controle de automação. Seu princípio de funcionamento central sempre gira em torno dos dois pontos básicos de transferência quantitativa de tinta pelo rolo de malha e transferência gráfica por impressão tipográfica. Por meio de estrutura mecânica precisa e controle de automação, ele imprime padrões de design com eficiência em papelão ondulado e completa os processos de conformação, como ranhuras e corte-de molde em uma única etapa, produzindo, em última análise, diversas caixas de embalagens que vemos em nosso dia a dia.