Uma máquina de corte de impressão é uma peça especializada em máquinas que combina cortá, slotting e impressão para processar materiais de embalagem, como caixas de papelão e caixas. A colaboração cooperativa das seguintes conexões fundamentais serve como base para seus princípios operacionais:
1. Seção para impressão
Princípio: a tinta é aplicada à superfície do substrato (papel de papelão ondulado) através da placa de impressão ao usar a técnica de impressão com deslocamento ou a impressão flexográfica, que são amplamente utilizadas.
Ações importantes:
Cilindro da placa: Coloque uma placa padronizada e use um rolo de malha para mover a tinta.
Sobreposição multicolorida: várias unidades de impressão se sobrepõem a várias cores uma após a outra de maneira seqüencial, necessitando de alinhamento exato.
Sistema de secagem: a cura UV ou o ar quente são usados para garantir a secagem rápida da tinta.
2. A área do slot
Seu objetivo é cortar as linhas de ranhura dobrável do papelão para moldagem posterior.
Princípio da operação:
Eixo da lâmina de slotting: corta longitudinalmente (slotting) e recua transversalmente em papelão usando lâminas superior e inferior.
Roda de crimpagem: para garantir dobrar caixa de papelão precisa, pressione os vincos em locais predefinidos.
Mecanismo de ajuste: a posição da lâmina pode ser alterada manual ou automaticamente para ajustar as dimensões da caixa de papelão.
3. Seção para corte
Função: Use moldes para cortar papelão em formas precisas, como caixas de papel irregulares.
Modo de operação:
Corte de matriz plana: Para estampagem e modelagem únicas, um dado plano é combinado com uma plataforma de pressão.
Corte eficaz de matriz circular: o rolo de bigorna e a bateria de corte de matriz funcionam juntos para fornecer corte contínuo que pode lidar com enormes quantidades.
Procedimento de limpeza de resíduos: Para preservar o produto final após o corte de matriz, as sobras são eliminadas usando uma máquina de limpeza de resíduos.
4. O sistema de localização e transmissão
Princípio da sincronização:
Drive de engrenagem/servo: para evitar desalinhamento, verifique se as unidades de corte, slotting e impressão de matriz operarem de maneira síncrona.
Posicionamento da alimentação: Use medidores mecânicos ou sensores fotoelétricos para regular a localização do feed de papelão.
Ajuste de fase: Para garantir o alinhamento entre a posição de corte e o padrão, cada unidade pode ser ajustada de forma independente.
5. Controle por automação
Controle do núcleo: as operações de vários módulos são coordenados por um sistema PLC ou CNC para realizar:
Combinação de velocidade: modifique a velocidade da máquina com base na espessura do material.
Controle de pressão: para vários tipos de papelão, modifique a profundidade de corte e a pressão de impressão.
Alertas automáticos para problemas como atolamentos de papel e desgaste da lâmina são conhecidos como detecção de falhas.
Exemplo de fluxo de trabalho Feed: a unidade de impressão recebe automaticamente o papelão.
Impressão: sobreposição seqüencial de vários padrões coloridos.
Indentação do slot: pressione a linha dobrável após cortar o slot.
Corte de matriz: eliminação de material residual e modelagem de contorno.
Queda: mover mercadorias concluíram a seguinte etapa, como empilhá -las.
Uma visão geral das principais idéias
Prioridade para precisão: Geralmente, o erro de impressão deve ser mantido em ± 0,5 mm.
Equilíbrio entre qualidade e eficiência: é essencial garantir que as bordas de corte de matriz sejam livres de rebarbas e suaves durante a produção de alta velocidade.
Design adaptável Funciona bem com papelão de várias espessuras e composições (por exemplo, papel corrugado/corregado por E).
A qualidade da formação e a eficiência da produção das caixas de papelão são diretamente impactadas pelo desempenho desse tipo de equipamento, que é amplamente empregado no setor de embalagens.