Do papel de base plana ao papelão robusto, a criação de caixas de papelão ondulado é um processo contínuo realizado por uma enorme linha de produção automatizada. As três fases principais envolvidas são "formação", "composição" e "modelagem".
As etapas a seguir podem ser usadas para analisar seu mecanismo e operação fundamentais:
Etapa 1: Formação de papelão ondulado - Máquina de face única
A máquina facetadora única é o componente fundamental desta linha de produção. Sua função é criar um-cartão de face única pressionando o "papel central" plano em um formato ondulado e colando-o imediatamente com uma camada de "papel facial".
Aquecimento e prensagem: Para eliminar o excesso de umidade, um rolo pré-aquece o papel base. O papel central passa então pelo espaço entre os rolos corrugados superiores e inferiores. Semelhante a duas engrenagens, esses dois rolos têm superfícies em formato de dente-que comprimem o papel central em um padrão ondulado no ponto de engrenamento.
Principais tecnologias de adsorção: máquinas-antigas empregam "garras guia" para segurar o papel ondulado criado, mas são lentas e propensas ao desgaste.
Solução moderna: a adsorção a vácuo é frequentemente usada em máquinas-de alta velocidade atualmente. A superfície inferior do rolo corrugado possui numerosos orifícios minúsculos que são acoplados a um ventilador para criar pressão negativa e “sugar” o papel com segurança para a superfície do rolo, garantindo precisão e estabilidade ao operar em altas velocidades.
Revestimento e laminação de cola: O rolo de revestimento de cola aplicará com precisão uma fina camada de cola no "topo" da parede ondulada depois de formada e firmemente aderida. Um papelão plano, de duas{1}}camadas e de{2}}face única é então criado aderindo com segurança outro papel de superfície aquecido ao papel de núcleo corrugado-revestido com adesivo enquanto o rolo de pressão está rolando.
Etapa 2: máquina-composta multicamada dupla face
Uma máquina-de dupla face será necessária se você precisar de três, cinco ou até sete camadas de papelão. Ele se unirá a outras camadas de papelão e ao papelão-de face única feito por outras máquinas-de face única, como um sanduíche. Normalmente, o adesivo de amido é aplicado, seguido por um longo processo de aquecimento e secagem para criar um papelão ondulado final que é plano e rígido.
Etapa 3: Equipamento de secagem para corte de precisão
O equipamento de "secagem" finaliza o corte do papelão largo no tamanho desejado pelo cliente após ele sair da máquina de dupla face-.
Primeiro, use uma máquina de corte e vinco longitudinal para cortar com precisão rebarbas irregulares e pressionar o recorte vertical necessário para dobrar em caixas.
Máquina-de corte transversal: dependendo do comprimento do pedido, corte o papelão horizontalmente como uma guilhotina.
Empilhador: Para finalizar a produção, o papelão cortado é automaticamente empilhado de maneira adequada.
Do papelão para a caixa de papelão após a moldagem
O produto acabado deve ser finalizado em uma entalhadeira de impressão após o papelão plano ser convertido em caixas de papelão que possam conter objetos:
Impressão: Impressão de texto e padrões de produtos.
Entalhamento/corte de canto: Corte a lingueta da caixa para unir e a tampa oscilante na parte inferior da caixa.
União: Em última análise, uma caixa de papelão vazia é criada colando ou pregando as caixas.